（圖） 轉爐出鋼

1.     碳(C): 鋼中碳含量增加，屈服強度和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低；但含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量增加還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天環境高碳鋼極易腐蝕，此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2.     硅(Si): 硅是煉鋼過程中的強脫氧劑，鎮靜鋼中硅的含量一般為0.12%-0.37%。如果鋼中含硅量超過0.50%，硅就稱為合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服強度和抗拉強度，廣泛用于做彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1.0-4.0%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做電工鋼。硅含量增加，會降低鋼的焊接性能。

3.     錳(Mn): 錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳鋼中加入0.70%以上的錳時稱為“錳鋼”，較一般含量的鋼不但有足夠的韌性，且具有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。含錳11-14%的鋼具有極高的耐磨性，常用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳含量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4.     磷(P): 一般情況下，磷是鋼中的有害元素，提高鋼的強度，但使鋼的塑性、韌性降低，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變差，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

5.     硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6.     鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性；鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

7.     氧(O)和氮(N)：氧和氮是有害元素，在金屬熔化的狀態下可從爐氣中進入。氧能使鋼熱脆，其作用比硫更劇烈；氮能使鋼冷脆與磷作用相似，氮的時效作用，使鋼的硬度、強度升高，范性和韌性降低，尤其在形變時效情況下，范性和韌性顯著降低。

8.     鈮(Nb)、釩(V)、鈦(Ti)：鈮、釩、鈦均是細化晶粒元素，適量加入這些元素，可改善鋼材組織，細化晶粒，顯著提高鋼材強度和韌性。